疊螺式脫水機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

（1）采用自主研發(fā)技術(shù) 

主軸采用自主研發(fā)技術(shù)錐軸加變螺距，污泥在螺旋軸運(yùn)行中增加了軸向和徑向雙向壓力，提高了脫水率和工作效率。

（2）激光切割和校平加工工藝

采用激光切割和糾平技術(shù)加工工藝，疊片的平整度使得設(shè)備的脫水率提高，泥餅干燥出水清澈的效果，并且疊螺式污泥脫水機(jī)不會(huì)出現(xiàn)漏泥跑泥、出現(xiàn)稀泥湯的現(xiàn)象（萬(wàn)潔不會(huì)為了節(jié)省成本，是不對(duì)疊片進(jìn)行糾平或者是簡(jiǎn)單的切割和校平，所以就出現(xiàn)了外觀一樣，實(shí)際使用過程中出現(xiàn)跑泥漏泥，出稀泥湯等現(xiàn)象）。

（3）設(shè)備使用壽命長(zhǎng)

設(shè)備機(jī)體采用304全不銹鋼材質(zhì)，耐腐，耐磨。科學(xué)設(shè)計(jì)，對(duì)易磨損疊片和主軸采用滿焊焊接技術(shù)，使用壽命延長(zhǎng)到十年沒問題（如果采用了外邊304不銹鋼，內(nèi)在碳鋼或201不銹鋼等代替，或者采用了厚度比較低的304不銹鋼板材，這些都是會(huì)影響使用壽命的）。

（4）自動(dòng)化程序 且省水省電   降低項(xiàng)目成本

因采用低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量很低！同時(shí)配有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，避免了堵塞問題不用大量水來沖洗。從污泥抽出、注入藥液、排出泥餅均采用自動(dòng)控制，可以實(shí)現(xiàn)人和泥分開，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的效果。

疊螺式脫水機(jī)一共有開機(jī)前檢查，開機(jī)，開機(jī)后檢查，停機(jī)這幾個(gè)步驟，下面就一一來說一下注意事項(xiàng)。

1、開機(jī)前檢查

混合槽內(nèi)是否有雜物，過濾本體是否將污泥排空，是否有泥塊在螺旋軸軸頭處。

2、開機(jī)步驟

(1)向PAM制備系統(tǒng)內(nèi)加入絮凝劑粉劑并開啟攪拌裝置;

(2)手動(dòng)噴淋過濾本體上的動(dòng)定碟片2分鐘;

(3)開啟本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并檢查本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時(shí)繼續(xù)噴淋2分鐘;

(4)依次啟動(dòng)絮凝劑供藥泵、進(jìn)泥泵及絮凝攪拌電機(jī);

(5)調(diào)整進(jìn)泥量和螺旋軸轉(zhuǎn)速速度、調(diào)整背壓板間距，使處理量和含水率到*。

3、開機(jī)后檢查

螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常，混合槽泥位是否穩(wěn)定，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)行是否正常，有無(wú)異響。

4、停機(jī)步驟

(1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止進(jìn)污泥;

(2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥;

(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機(jī);

(4)待污泥全部排盡(不得少于30分鐘)，手動(dòng)噴淋過濾本體5分鐘，將設(shè)備沖洗干凈;

(5)關(guān)閉電源。

5、日常運(yùn)行注意事項(xiàng)

(1)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間，并安要求完成整道工序;

(2)根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管"調(diào)至適當(dāng)高度;

(3)嚴(yán)禁污泥量過載，防止脫水機(jī)本體內(nèi)因污泥量過多造成污泥淤積到濃縮段;

(4)嚴(yán)禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機(jī)的濾體中;

(5)人工清洗時(shí)，不得將水潵到電機(jī)、電控箱等電器元件上。

(6)定期給減速機(jī)更換或添加齒輪潤(rùn)滑油;

(7)定期(1各月)檢查過濾本體等各處螺母是否有松動(dòng);

(8)三個(gè)月進(jìn)行一次檢修