不銹鋼P(yáng)AM型絮凝劑加藥混合裝置配制工藝過程：

是設(shè)計(jì)用于粉狀物料的全自動(dòng)連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個(gè)過程均達(dá)到全自動(dòng)、安全、連續(xù)運(yùn)行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋（設(shè)定進(jìn)水流量），達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，由計(jì)量泵將藥液輸送至點(diǎn)，當(dāng)儲(chǔ)存槽的溶液處于低液位時(shí)，液位開關(guān)輸出信號，啟動(dòng)設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程；當(dāng)儲(chǔ)存槽的溶液處于高液位時(shí)，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲(chǔ)存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運(yùn)行，攪拌機(jī)不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時(shí)發(fā)出信號，并關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，加入物料后自動(dòng)啟動(dòng)。

不銹鋼P(yáng)AM型絮凝劑加藥混合裝置在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。為達(dá)到效果,在工況變化的情況下,對所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度,因此在這種裝置中，我公司采用了的智能型自動(dòng)控制方式來控制加藥量。智能型全自動(dòng)加藥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。主要由計(jì)量箱(藥劑貯罐)、計(jì)量泵(加藥泵)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路和加藥濃度檢測儀表外,這些設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi),自動(dòng)加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動(dòng)控制系統(tǒng)一體化,即安裝在一個(gè)底座上。制造廠完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行,用戶只需將智能型全自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后,將計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好,并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動(dòng)、投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量,避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯(cuò)，有效地保證工期和工程質(zhì)量,減少用戶的麻煩和損失。

加藥裝置正常工作時(shí)，蓋板應(yīng)蓋實(shí)，以防異物進(jìn)入藥液箱內(nèi)。 

加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結(jié)垢不能轉(zhuǎn)動(dòng)，因此應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行沖洗，作到文明生產(chǎn)。 

藥劑應(yīng)碼放整齊，下部應(yīng)墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應(yīng)開袋。開袋后的藥劑應(yīng)盡快用完。受潮結(jié)成大塊的藥劑不應(yīng)使用。

確保所采購藥劑的質(zhì)量，不應(yīng)有較多不溶性沉渣。 

定期清理藥液箱，每隔一段時(shí)間例如一個(gè)月或一個(gè)季度，需將溶藥箱放空清理一次。 

當(dāng)加藥裝置不用時(shí)，應(yīng)放空里面藥劑，并沖洗干凈，同時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)存液放空，并用清水沖洗。 

定期檢查攪拌裝置減速機(jī)油位，低于規(guī)定油位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充減速機(jī)鋰基潤滑脂。（半年換一次） 

定期檢查電氣設(shè)備接地情況，防止接地線松脫。 

電機(jī)運(yùn)行期間，經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及發(fā)熱情況，如有異常聲響、過度發(fā)熱，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排檢故障。